2016-06-16 浏览数:
近两年来,国内陶瓷市场遭遇持续滑坡,不少中小型陶瓷企业苦苦营生。随着瓷砖产业进入洗牌时期,通过技改升级压缩生产成本,已经
近两年来,国内陶瓷市场遭遇持续滑坡,不少中小型陶瓷企业苦苦营生。随着瓷砖产业进入洗牌时期,通过技改升级压缩生产成本,已经成为很多陶瓷企业渡过转型期的出路。
在南安,深耕陶瓷机械领域20多年的老牌陶机企业敏捷机械,就迎合下游陶瓷企业需求,推出了新一代“组合式连续式球磨机”。这套新设备通过引进国外先进技术,对国内传统陶瓷生产技术进行升级,相较传统加工设备节省了25%的能耗,成为新常态下陶瓷企业的节能“撒手锏”。
“低碳时代到来之际,新型节能陶瓷机械正是迎合市场发展潮流的产物,节能环保产品必将成为陶瓷机械行业未来的发展趋势,这也给新型陶瓷机械发展带来了契机。”福建敏捷机械有限公司董事长助理蔡毓斌说。
“洋”技术实现本土化
实际上,连续式球磨机在国外陶瓷行业并不算新鲜玩意儿。蔡毓斌表示,早在上世纪90年代,这项技术就在国外诞生,并凭借高效的进料出料效率,以及生产的连续性优势,在陶瓷行业迅速推广。
那么,作为陶瓷生产大国,中国却为何迟迟没引进这项技术?“连续式球磨机对原材料要求非常高,而国内很多陶瓷企业的原材料远远达不到这种设备的材料使用要求。”敏捷机械技术部经理梁金坤解释。
梁金坤说,在陶瓷生产中使用连续式球磨机,每小时进的料,都必须严格按照配方,一整套复杂的进料系统,对进料的形状、配比要求都很高,国内大多数陶瓷企业达不到这样的要求。正是与市场的“水土不服”,让这项新技术在国内的推广上一直止步不前。
近两年来,随着国内陶瓷企业对生产设备节能属性的要求日益提高,陶瓷机械转型升级已经迫在眉睫。作为国内最大的球磨机生产制造商,敏捷机械决定将连续式球磨机技术引进国内并加以改造。
“我们只需要根据国内企业的原料特性,将这项技术本土化,就能适应国内陶瓷生产需求。”蔡毓斌表示,去年,公司对连续式球磨机项目进行立项,并组织了技术部10多名研发人员进行技术攻关。此外,由于新产品对原材料的加工精度要求更高,敏捷还投入大量资金引进了先进的生产设备。
为了让新设备更加“接地气”,敏捷将连续式球磨机与传统间歇式球磨机进行配合使用。“陶瓷企业需先用间歇式球磨机磨3个小时,放出来的浆再通过连续式球磨机进行加工,这样出来的效果才会好。”梁金坤说。
经历大半年时间研发,这个项目在今年上半年大致成型,并开始批量生产,面向市场推广。
助企业节省25%能耗
在敏捷机械生产车间里,工人们正在忙着对连续式球磨机原件进行加工装配。
负责球磨机研发的工程师黄金源介绍,和传统的间歇式球磨机相比,连续式设备将轴头设计为空心,可以实现进料出料同时完成,并且设备可以一天24小时不停地工作,无需停罐。“连续式球磨机可以节省25%左右的能耗,对很多陶瓷企业无疑是省钱的帮手。”
这样一套节能设备,尽管才刚推出市场没多久,就得到了回应。近几个月来,不断有老客户上门咨询。最近,漳州一家陶瓷企业在考察完设备后,已经下了订单,目前设备正在紧张地生产当中。
新设备市场前景如何?蔡毓斌对此信心十足。在他看来,当下陶瓷机械企业,只要迎合节能趋势进行新品研发,市场不用愁。
近两年来,受整体经济环境影响,国内陶瓷产业遭遇滑坡。再加上国家对传统产业落后产能的改造,各地的LNG替代工程,令不少中小规模陶瓷企业举步维艰。但蔡毓斌认为,越是行业发展的特殊时期,企业越需要通过技改,淘汰传统落后的生产方式,用更节能环保的生产方式,缩减生产成本,提升企业活力。
“现在所有的费用都提高了,销售变得更难,企业只能从成本上往下压。目前很多陶瓷企业的发展,都朝着加大产量、降低单位平方价格的趋势发展,为了生存下去,生产线就必须朝着节能的方向整改,节能新设备才会有更大的市场。”蔡毓斌说。
连续式球磨机的研发,将让很多陶瓷企业告别高耗能的生产方式,极具市场前景。黄金源说,除了节能外,连续式球磨机更加小巧。“等量的生产任务,原先需要用10台间歇式球磨机,现在只需3-4台间歇式球磨机,配合3台连续式球磨机就可以完成,而且占地面积比传统设备少了很多。”
据介绍,目前国内生产连续式球磨机的陶瓷机械企业并不多,这项技术在国内的落地也始于近两年。“敏捷机械做间歇式球磨机20多年,作为上游设备生产商,紧跟市场趋势不断研发新品,是我们应对行业发展新常态作出的最佳选择。”蔡毓斌说,接下来,敏捷的产品研发还将在节能降耗上多做文章,争当陶瓷产业链上的“节能先锋”。
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